您的位置:108bet体育在线 > 企业动态 > 袋式除尘器常规检查点,各部件的结构特点如下

袋式除尘器常规检查点,各部件的结构特点如下

2019-10-03 14:21

除尘设备安全操作规程

单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等设计的一款除尘设备,也可以用于其他行业的局部尘源除尘用,具有体积小处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。

在当前的环保高压下,很多行业都面临严峻的考验,企业也都把环保放在企业发展的重要位置。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案,出现紧急情况也能轻松应对。

一、湿式除尘系统 1.开车前的准备工作; 对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好; 检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查PE线或漏电保护器是否完好; 检查上水管道是否具备良好的供水条件; 检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。 2.开车程序; 排除通风机底内的积水; 开给水阀; 从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象; 开通风机; 从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好; 运转5分钟后才许可开动生产设备。 3.停车程序: 生产设备停车15分钟后才可停排尘风机; 关闭给水阀门,应能截止无泄漏。 4.维护事项: 注意给水是否稳定; 注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象; 注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通; 注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水; 注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况; 每周应疏通排污水封和池内积灰; 每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等; 注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。 5.有下列情况之一者,禁止其作业: 在机器开动时套皮带; 在机器开动时进行修理工作; 在不给水的情况下运转; 用金属敲打设备和管道。 二、干式除尘系统(电除尘除外) 1.开车前的准备工作: 对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好; 检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体; 检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况; 检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;

单机布袋除尘器对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。

图片 1

对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。 2.开车程序 开动通风机; 观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象; 运转5分钟后才许可开动生产设备。 3.停车程序: 生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机; 关闭给水阀门。 4.维护事项: 注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况; 每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏; 每周用人工振打布袋; 每周清洗布袋; 每天出灰,同时要防止二次扬尘。 5.有下列情况之一,禁止其作业: 在机器开动时套皮带; 在机器开动时进行修理工作; 用金属敲打设备的管道; 具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业; 具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。

单机袋式除尘器由风机、箱体及灰斗三部分组成,各部件安装在一个立式框架内,结构极为紧凑,各部件的结构特点如下。

在除尘系统运行的过程中,用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率,通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。做好日常维护,及时排除故障,除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

1.风机部件选用通用标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施,噪声小。

袋式除尘器常规检查点

2.除尘布袋滤料选用208工业涤纶斜纹减绒布或729滤布制成的圆筒形滤袋,过滤效果好,使用寿命长。

风管:查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。

3.清灰机构采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而清除滤袋内表面粉尘的方法,其控制机构分手控和自控两种,自控是在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰。手动即风机停机清灰机构自动工作,数十秒后自动停机,亦可根据需要随时开动清灰机构振打清灰,清灰时间由用户自行调节时间继电器。

电磁/脉冲阀:查看是否正确运行:听一下压缩空气喷吹声响。

4.灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构,使其清除过滤粉尘时更方便。

减压阀:是否漏气。注意减压阀内部有杂物

单机布袋除尘器技术参数的确定:

风机:确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

1.首先要正确确定燃烧的烟气量、过滤面积。因为单机布袋除尘器大小取决于过滤面积的多少,一但确定就不好改变,如果烟气量估算小了,则实际过滤速度就大 ,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行;而估算大了,则设备初投资高,但运行上不会有什么问题。

压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。

2.物料的温度、湿度、比重、有无酸碱腐蚀性。

检修门:所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。

3.进口的含尘浓度、出口的含尘浓度、输送量和储存量以及排放要求。

进口/导流板:查看有无过量磨损或腐蚀。

4.滤袋材质的选择:要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键,如果滤料不合适,使用寿命受影响,而更换滤料的费用却不菲。滤料的材质要考虑以下因素:耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等;另外,由于垃圾焚烧烟气的湿度大,抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大,所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样,需要综合考虑来选择。

风量调节阀和提升阀:查看注油器(若需要)运行是否正常。

5.注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时,结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施,如灰斗加热,热风循环,管道旁通,设备保温、烟气加热等。

袋式除尘器常见故障和排除方法

6.注意选择制造精良的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量 (光洁度和垂直度等 )都要好,否则会影响设备的长期良好运行。

1、除尘器压差高

安装单机布袋除尘器的注意事项:除尘器在安装过程中和完装完毕后要仔细检查,保证质量。安装时要检查壳体所有的连接处是否紧固,需要密封的地方要密封严害,焊接处保证不漏气,花板要处于水平位置。进行结构检查后再安装除尘布袋,检查滤袋和除尘骨架的配合,看滤袋装在花板上是否漏气。检查机械部件,看进气、排气和旁通阀门是否完全开启,严密关闭能否锁住。对输灰设备要检查运转是否正常。对清灰系统要在安装前检查喷吹管上喷吹孔的大小和孔间的距离,合格后再安装。看气包、电磁脉冲阀、喷吹管三者间的连接有无泄气情况。对压缩空气系统要检查过滤器,是否良好,空压机是否到一定夺为私后自动关机,若未关机,要检查压力开关和控制装置是否正常,空压机要有安全阀,检查是否正常工作,对于控制系统要查看PLC的运行情况,还需检查除尘器系统风机的运转。

主要原因及排除方法:

压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。

2、风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法:

除尘器压差高:参见以上。

风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。

管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。

风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。

系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。

风机反向转动:反接马达上接线。

3、粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法:

风量小:参见以上。

管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确:调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

本文由108bet体育在线发布于企业动态,转载请注明出处:袋式除尘器常规检查点,各部件的结构特点如下

关键词: